一、團(tuán)聚為主的間歇式流化床造粒

     間歇式流化床造粒，是把定量的粉體物料,事先投入裝置中，然后通入空氣流使裝置內(nèi)粉體流動(dòng)，再定量地連續(xù)地噴入粘結(jié)劑，使粉體在液化狀態(tài)下團(tuán)聚成粒。

二、包覆為主的流化床造粒

流化床包覆造粒，是針對(duì)結(jié)晶、顆粒、錠劑等狀態(tài)的原料，在流化狀態(tài)下包覆成顆粒制品的操作。

三、冷卻凝固為主的流化床造粒

冷卻凝固為主的流化床造粒是以熔融液、溶解液及漿狀等物料，采用噴動(dòng)床直接得到均一球狀粒子。

四、連續(xù)式流化床造粒

    連續(xù)式流化床造粒裝置，物料由加料器連續(xù)送入，使物料在液化床內(nèi)充分的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，這時(shí)再由供液裝置供給液體，并使之霧化，產(chǎn)生適量的核，此時(shí)顆粒像滾雪球式的成長(zhǎng)，達(dá)到要求的粒徑后，由風(fēng)選進(jìn)行分級(jí)處理，并連續(xù)排出。

2流化床造粒法概述

流化床是60年代發(fā)展起來(lái)的一種干燥技術(shù)，目前在化工、輕工、醫(yī)藥、食品以及建材工業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。

流化床造粒法是在流化床干燥技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型技術(shù)，是使粉體保持流動(dòng)狀態(tài)，再把含有粘結(jié)劑的溶液進(jìn)行噴霧使之團(tuán)聚的造粒操作。

使混合、造粒、干燥、分級(jí)等工序均在一個(gè)裝置中，在密閉狀態(tài)下短時(shí)間完成。

較之其他造粒法可大大減少裝置。此外，制得的顆粒因多孔有易溶解的特點(diǎn)。

流化床造粒按生產(chǎn)量、用途大體上可分為間歇式、連續(xù)式兩種類型。

3流化床的工作原理及特點(diǎn)

一、liu化床結(jié)構(gòu)

 流化床造粒裝置，是由流化床體、流化篩板、流化氣供給室、粘結(jié)劑霧化裝置、集法裝置、熱交換器、送風(fēng)系統(tǒng)等構(gòu)成。

二、工作原理

在床層內(nèi)事先裝入一定量的顆粒作晶種。空氣經(jīng)過(guò)送風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)，通過(guò)加熱器使溫度保持一定范圍，再通過(guò)流化氣供給室，使流化氣均勻的分布通過(guò)篩板，在熱風(fēng)的作用下把粉體保持懸浮流化狀態(tài)。由流化床內(nèi)中心位置的噴嘴使粘結(jié)劑霧化，并使噴霧液滴與粉體接觸，逐漸凝集成粒。

流化床具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、流化床造粒工藝中，從物料混合到干燥*在一個(gè)密閉的裝置內(nèi)進(jìn)行，處理時(shí)間短，沒(méi)有污染和輸送方面的損失。可直接從液體（溶液、泥漿、懸濁液、熔融液、糊狀物）流化床造粒與擠出成型造粒。

2、流化床造粒，主要是以粘結(jié)劑為介質(zhì)，使顆粒互相附著凝集成粒。流化床造粒比普通的*混合型造粒規(guī)律性較強(qiáng)。其造粒過(guò)程與轉(zhuǎn)動(dòng)造粒原理相似。

3、流化床造粒由于集中了多個(gè)過(guò)程，所以其影響因素較多。據(jù)報(bào)道，除噴霧因素外，還有近20個(gè)參數(shù)影響其整個(gè)過(guò)程，迄今還末有一個(gè)關(guān)聯(lián)式可用來(lái)預(yù)測(cè)物料在流化床造粒過(guò)程粒度變化規(guī)律。